干燥機系統風刀

干燥機系統風刀

干燥機系統風刀結構*設計，主要有圓形進風口、寬直風道、分流板、漸窄風道及一段平直窄風道組成，風道寬度可調，具有風阻小，壓損小的特點。特別適用于超聲波清洗、玻璃清洗機、電路板、電鍍件、涂膜、涂裝、有色金屬板/線材生產等不同行業多種工序中的除水干燥；可用于有害氣體、粉塵、冷熱空氣的無障隔離、印刷給紙上的吹紙及印后干燥；可用于食品、醫藥的急速加熱、解凍與高溫殺滅菌。

特點：

1.采用不銹鋼304為刀身本體，擠壓鋁合金6061為刀片，制作精密，出風強勁，具有節能高效、實用可靠的特點。

2.結構采用*設計，確保出風風阻小，風速均勻，精度可達±5%。

3.干燥機風刀出風口寬度可調，可調至0.1mm(精密度可達0.1mm)，刀身尺寸可隨客戶要求定制，長度可達6m。

4.多種進風口口徑及位置可選，可選擇螺絲狀或寶塔狀進風口，滿足螺絲連接或軟管連接的要求，方便安裝。

5.可承受zui高風速200m/s、zui高耐溫250℃、zui大耐壓2kgf/cm2。

6.可配套使用渦流風機、離心風機，應用靈活方便。

7.干燥機風刀與熱風機配套，可進行熱風干燥及熱風急速干燥，避免使用烤箱等大投資、費能源的干燥方式。

8.干燥機風刀產品采用木箱包裝，售后服務一年，終身維護。

9.干燥機風刀制造材質為鋁合金或不銹鋼，鋁合金風刀在制造工藝上經過電鍍處理，使用壽命遠長于其它同類產品，不銹鋼風刀可用于高溫及高腐蝕環境；

10.“全氣流"設計，即干燥機風刀寬度與風刀吹出風幕的寬度*一樣。風刀背面有安裝及連接螺孔，可按需組合需要的長度；

11.干燥機風刀zui大可引流40倍的環境空氣，耗氣量只有傳統吹氣管的1/5；

12.干燥機風刀內部無任何磨損件，內部墊片為不銹鋼材質，使用壽命長達10年以上；

13.干燥機風刀產品采用木箱包裝，售后服務一年，終身維護。

 工作原理：高壓風機壓縮空氣進入干燥機風刀后，以一面厚度僅為0.05毫米的氣流薄片高速吹出。通過科恩達效應原理及風刀特殊的幾何形狀，此薄片風幕zui大可30～40倍的環境空氣，而形成一面薄薄的高強度、大氣流的沖擊風幕。干燥機風刀從工作模式上分為標準風刀和超級風刀兩類，標準風刀的風幕偏轉90度后吹出，超級風刀的風幕水平吹出。

的作用和應用:

1.干燥機風刀的作用就是吹掉PCB板上的多余松香，防止在預熱區滴漏到預熱器上面而引發火災。風刀的風力大小可以隨松香大小而自由進行調節。輔助液體松香潤濕PCBA上需上錫的金屬端子.增大侵濕面積.另外,部分爐子有熱風刀，是第二波峰去除短路用的。

2.干燥機風刀的另一個作用是把噴在零件腳上，成滴狀態的助焊劑，吹成均勻的一層。簡單的說，在波峰爐使用中，“風刀"的主要作用是吹去PCB板面多余的助焊劑，并使助焊劑在PCB零件面均勻涂布；

3.一般情況下，干燥機風刀的傾角應在10度左右；如果“風刀"角度調整的不合理，會造成PCB表面焊劑過多，或涂布不均勻，不但在過預熱區時易滴在發熱管上，影響發熱管的壽命，而且會影響焊完后PCB表面光潔度，甚至可能會造成部分元件的上錫不良等狀況的出現。 

4.需要注意的是：干燥機風刀安裝的角度可請設備供應商在調試機器時進行定位，在使用過程中的維修、保養時不要隨意改動。如有變化需與專業技術人員溝通。

的行業應用：

干燥機風刀產生出強大的風幕，可用于各種吹除及風冷應用，例如：

1、汽車行業：用于吹除制造中額外的水、冷卻液、灰塵、碎屑等，以及鋼板噴漆前吹風冷卻、干燥、除塵。

2、電子行業：電子線路板在裝配前快速吹干。

3、飲料罐裝及制瓶：飲料瓶貼標簽、噴墨或是包裝前，將瓶口或瓶身水分及附著物吹除。

4、化學工業：貼標或是包裝前，將表面化學物質或是水分吹除。

5、食品及醫藥：于制造或包裝前，將水分及附著物吹除，或是裝袋前開口及袋中除塵。

6、金屬工業：從金屬表面吹除冷卻劑或其它液體。軋機乳化液吹除。于拋光、電鍍、噴漆涂裝工序前，進行表面干燥或冷卻。

7、橡塑料業：吹除產品表面粉塵或碎屑。押出或射出前干燥。射出成形后產品冷卻。

8、印刷 (噴墨)：噴墨、印刷前粉塵、碎屑、水汽吹除，或是運用于墨水快速風干。

是保障生產設備干燥、除水等產品功能和效率的基本配件之一。 可以更可靠的支持生產設備或生產線等工業制造需要干燥,吹水,清洗和冷卻等操作。 與其他吹干系統相比,風刀很容易安裝和維護。 權衡其他吹干系統和干燥系統,它能以較小的噪音和需求較小的空氣。利用科恩達效應,風刀出口與層流氣流填充完整的長度。科恩達效應效應可能會吸引風刀刀口周圍大量的空氣，從而使得風刀口處形成一個比正常風壓和風速大約30倍高速氣流。從而實現工業干燥的高效應用。

（一） 質量保證

1、 供方保證所供設備是全新的，質量經出廠檢驗合格，技術性能符合雙方約定要求；

2、 供方已通過ISO9001質量體系認證，其設備的制造過程嚴格按ISO9001標準的有關質量程序規定執行。

3、 設備在需方驗收合格移交使用一年內，供方承擔因設備制造質量所造成的故障維修、易損件更換等的相關費用。

4、 供方對所供設備提供及時、優質的服務。

（二）服務承諾

1、 對所供設備提供一年質保期的免費維修服務。

2、 供方負責為需方設備維護人員和操作人員提供培訓。

3、 在接到需方服務要求的24小時內，對服務內容給予回復。

4、 定期訪問用戶，及時了解設備的使用情況，幫助用戶用好、管好設備。

5、 為設備提供維修服務及易損配件的及時供應。